Het productieproces van metalen frames van Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. omvat 29 hoofdprocessen, verdeeld over 5 productieafdelingen. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van het productieproces:
Hardware-afdeling:
1. Snijden: ijzer- of roestvrijstaalgrondstoffen worden rechtgetrokken en op maat gesneden.
2. Ponsen: gaten ponsen in elk strooksegment met gelijke afstandsnauwkeurigheid.
3. Lassen: het lassen van verschillende metalen strips in verschillende vormen, zoals rond, vierkant, ovaal, etc.
4. Slijpen: Slijp de oneffenheden en bobbels in het frame weg die door het lassen zijn ontstaan.
5. Borstelen: Hiermee krijgt het oppervlak van de hardware een rijkere geborstelde textuur.
6. Polijsten: het polijsten van het oppervlak van het gelaste metalen frame om het glanzender en gladder te maken, zonder groeven.
7. Galvaniseren: Het proces waarbij een dunne laag van andere metalen of legeringen op een metaaloppervlak wordt aangebracht door middel van elektrolyse.
8. Buigen: Een recht metalen gedeelte dat in een boog, rechte hoek of andere vormen wordt gebogen.
9. Kwaliteitscontrole: De perfecte halffabricaten worden overgedragen aan het volgende proces.
Schilderafdeling:
10. Handpolijsten: Polijst het metalen frame met de hand, verwijder de groef, zodat het frame vlak en glad is.
11. Reinigen: handmatig schrobben van het metalen frame om stof en vuil te verwijderen.
12. Primer spuiten: Spuit het frame in met een transparante primer om de hechting te verbeteren en de roestwerende werking te verbeteren.
13. Drogen: Het metalen frame met de primer op basis van verf wordt in de droger gehangen en gedroogd bij een hoge temperatuur van 200 graden, zodat de primer perfect hecht aan het oppervlak van het frame.
14. Secundair slijpen: Voer secundair handmatig slijpen uit op het gedroogde metalen frame om groeven en rimpels glad te strijken.
15.Aflakspuiten: Spuit een aflak op het metalen oppervlak om oxidatie en corrosie van het metaal te voorkomen en de esthetiek van het product te verbeteren.
16. Secundaire kwaliteitsinspectie: De perfecte halffabricaten worden overgedragen aan het volgende proces.
Afdeling timmerwerk:
17.Graveren op het achtervlak: Het achtervlak is van MDF en de gewenste vorm kan door de machine worden gesneden.
18. Randen reinigen: handmatig reinigen en gladmaken van de randen om de achterplaat vlak en glad te maken.
Glasafdeling:
19.Spiegelsnijden: De machine snijdt de spiegel nauwkeurig in verschillende vormen.
20. Randen slijpen: Machinaal en handmatig slijpen om de randen van de spiegelhoek te verwijderen, zodat de hand geen krassen krijgt bij het vasthouden.
21. Reinigen en drogen: Droog het glas tegelijkertijd af terwijl u het schoonmaakt, zodat de spiegel schoon en helder wordt.
22. Handmatig slijpen van klein glas: Speciaal klein glas moet handmatig gepolijst worden om randen en hoeken te verwijderen.
Verpakkingsafdeling:
23. Frame-montage: Plaats de schroeven gelijkmatig om het achterpaneel te bevestigen.
24. Spiegel plakken: Knijp de glaslijm gelijkmatig op het achterpaneel, zodat de spiegel dicht bij de achterplaat zit. Plak de lijm vervolgens stevig vast, totdat de afstand tussen het glas en de rand van het frame gelijk is.
25. Schroeven en haken: Installeer de haken afhankelijk van de maat van de mal. Over het algemeen installeren we 4 haken. Klanten kunnen ervoor kiezen om de spiegel horizontaal of verticaal op te hangen, afhankelijk van hun voorkeur.
26. Reinig het spiegeloppervlak, label het en verpak het in zakken: Gebruik een professionele glasreiniger om het glas schoon te maken zonder vlekken achter te laten, zodat het spiegeloppervlak helemaal schoon is. Plak een op maat gemaakt label op de achterkant van de lijst en wikkel het in een plastic zak om te voorkomen dat er tijdens het transport plakkerig glasstof op komt.
27. Verpakking: 6 zijden zijn beschermd met polycarbonaat, plus een aangepaste verdikte doos om ervoor te zorgen dat de spiegel die de klant ontvangt in goede staat is.
28. Inspectie van het eindproduct: Nadat de productie van een partij bestellingen is voltooid, selecteert de kwaliteitscontroleur willekeurig producten voor een algehele inspectie. Zolang er gebreken zijn, worden alle herbewerkingen doorgestuurd naar de relevante afdelingen om te garanderen dat de producten 100% gekwalificeerd zijn.
29. Valtest: Voer na het voltooien van de verpakking een valtest uit in alle richtingen en zonder dode hoeken. Alleen als het glas intact is en het frame niet vervormd is, kan de valtest slagen en wordt het product als goedgekeurd beschouwd.
Geplaatst op: 17-01-2023
