Het productieproces van metalen frame van Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. kent 29 hoofdprocessen, waarbij 5 productieafdelingen betrokken zijn.Hieronder volgt een gedetailleerde introductie tot het productieproces:
Hardware-afdeling:
1.Snijden: grondstoffen van ijzer of roestvrij staal worden rechtgetrokken en gesneden op basis van de maat.
2.Ponsen: gaten maken voor elk stripsegment met gelijke afstandsprecisie.
3. Lassen: verschillende metalen strips in verschillende vormen lassen, zoals rond, vierkant, ovaal, gevormd, enz.
4.Slijpen: Slijp de hobbels en oneffenheden van het frame weg die zijn achtergelaten door het lassen.
5. Borstelen: laat het oppervlak van de hardware rijker zijn aan geborstelde textuur.
6. Polijsten: polijsten van het oppervlak van het gelaste metalen frame om het glanzender en gladder te maken zonder groeven.
7. Galvaniseren: het proces waarbij een dunne laag andere metalen of legeringen op een metalen oppervlak wordt aangebracht door middel van elektrolyse.
8. Buigen: het rechte metalen gedeelte gebogen in een boog, rechte hoek en andere vormen.
9.Kwaliteitscontrole: De perfecte halffabrikaten worden overgedragen aan het volgende proces.
Schilderafdeling:
10. Handpolijsten: polijst het metalen frame met de hand, verwijder de groef, zodat het frame vlak en glad is.
11.Reiniging: Handmatig schrobben van het metalen frame om stof en onzuiverheden te verwijderen.
12. Primer spuiten: Spuit het frame in met een transparante primer om de hechting te verbeteren en de antiroestfunctie te verbeteren.
13.Drogen: Het metalen frame met primer wordt aan de droger gehangen en bij een hoge temperatuur van 200 graden gedroogd, zodat de primer perfect aan het oppervlak van het frame hecht.
14. Secundair slijpen: Voer secundair handmatig slijpen uit op het gedroogde metalen frame om groeven en rimpels glad te strijken.
15. Spuiten van de toplaag: Spuit de toplaag op het metalen oppervlak om metaaloxidatie en corrosie te voorkomen en de esthetiek van het product te vergroten.
16. Secundaire kwaliteitscontrole: De perfecte halffabrikaten worden overgedragen aan het volgende proces.
Timmerafdeling:
17. Graveren van de achterplaat: de achterplaat is van MDF en de gewenste vorm kan door de machine worden gesneden.
18. Randen reinigen: handmatig reinigen en gladmaken van de randen om de achterplaat vlak en glad te maken.
Glasafdeling:
19.Spiegelsnijden: De machine snijdt de spiegel nauwkeurig in verschillende vormen.
20. Randslijpen: machinaal en met de hand slijpen om de randen van de spiegelhoek te verwijderen, en de hand zal niet krassen tijdens het vasthouden.
21.Reinigen en drogen: Terwijl u het glas reinigt, droogt u tegelijkertijd het glas om de spiegel schoon en helder te maken.
22. Handmatig slijpen van klein glas: Speciaal klein glas moet handmatig worden gepolijst om randen en hoeken te verwijderen.
Verpakkingsdivisie:
23. Framemontage: Installeer de schroeven gelijkmatig om de achterplaat te bevestigen.
24. Spiegel plakken: Knijp de glaslijm gelijkmatig op de achterplaat, zodat de spiegel zich dicht bij de achterplaat bevindt, plak hem vervolgens stevig vast en de afstand tussen het glas en de rand van het frame is gelijk.
25. Schroeven en haken vergrendelen: installeer haken volgens de malgrootte.Over het algemeen installeren we 4 haken.Klanten kunnen ervoor kiezen om de spiegel horizontaal of verticaal op te hangen, afhankelijk van hun voorkeuren.
26. Maak het spiegeloppervlak schoon, label het en verpak het in zakken: Gebruik een professionele glasreiniger om het glas te schrobben zonder vlekken achter te laten om ervoor te zorgen dat het spiegeloppervlak absoluut schoon is;plak een op maat gemaakt label op de achterkant van het frame;wikkel het in een plastic zak om kleverig glasstof tijdens transport te voorkomen.
27.Verpakking: 6 zijden zijn beschermd met polycarbonaat, plus een op maat gemaakte verdikte doos om ervoor te zorgen dat de spiegel die de klant heeft ontvangen in goede staat verkeert.
28. Inspectie van het eindproduct: nadat de productie van een batch bestellingen is voltooid, selecteert de kwaliteitsinspecteur willekeurig producten voor algemene inspectie.zolang er gebreken zijn, wordt alles opnieuw uitgevoerd door de relevante afdelingen om ervoor te zorgen dat de producten 100% gekwalificeerd zijn.
29.Valtest: Nadat de verpakking klaar is, voert u een valtest uit in alle richtingen en zonder dode hoek.Alleen als het glas intact is en het frame niet vervormd is, kan de testval slagen en wordt het product als gekwalificeerd beschouwd.
Posttijd: 17 januari 2023
