Het productieproces van houten spiegellijst van Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. kent 27 hoofdprocessen, waarbij 5 productieafdelingen betrokken zijn.Hieronder volgt een gedetailleerde introductie tot het productieproces:
Timmerafdeling:
1. Snijmateriaal: het houtblok in rechthoekige stroken, ronde stroken en andere verschillende vormen snijden.
2. Hoekzagen: Snijd verschillende hoeken van de zijkant van de houtstrook af, afhankelijk van de behoefte.
3. Nieten: gebruik lijm, V-spijkers of schroeven, geniet ze in verschillende vormen en laat de hoeken stevig en niet barsten.
4. Board Piecing: Monteer planken van verschillende breedtes en diktes tot grotere formaten.
5. Eenmalig vulmiddel: gebruik stopverf om de groef op te vullen die achterblijft bij de nagelniethoek.
6. Eerste keer polijsten: Maak de convexe en convexe punten bij de verbindingen van het frame glad.
7. Het eerste primerspuiten: Het gepolijste frame is met een specifieke primer gespoten, waardoor het een rijke hechting heeft en een anticorrosieve werking heeft.
8. Secundair plamuur en polijsten: controleer zorgvuldig de groeven en sporen van het gehele houten frame, vul en polijst glad, elimineer de scheuren, gaten en andere defecten op het oppervlak van het frame.
9. Secundaire primer spuiten: De kleur van de secundaire primer kan afwijken van de eerste primer, dit is afhankelijk van de productvereisten.
10. Derde keer vullen en polijsten: Het hele frame voor de derde keer controleren, vullen en polijsten voor de plaatselijke kleine groef.
Schilderafdeling:
11. Derde keer primer spuiten: Spuit het gepolijste frame in met een specifieke primer.
12. Spuiten van de toplaag: de toplaag moet een goede kleur en helderheid hebben, weerstand tegen veroudering, vochtbestendigheid, schimmelbestendigheid, veilige en niet-giftige, decoratieve en beschermende functie, en de levensduur van het product verbeteren, verschillende kleuren zijn geschikt.
13. Folie: Knijp lijm op het houten frame en plak vervolgens goud- of zilverblad of gebroken blad.
14. Antiek: oud effect, zodat het houten frame een gevoel van lagen heeft, een gevoel van geschiedenis.
Timmerafdeling:
15. Gravure van de achterplaat: de achterplaat is van MDF en de gewenste vorm kan door de machine worden gesneden.
16. Randreiniging: Handmatig reinigen en gladmaken van de randen om de achterplaat vlak en glad te maken.
Glasafdeling:
17. Spiegelsnijden: De machine snijdt de spiegel nauwkeurig in verschillende vormen.
18. Randslijpen: machinaal en met de hand slijpen om de randen van de spiegelhoek te verwijderen, zodat de hand niet krast tijdens het vasthouden.
19. Reinigen en drogen: Terwijl u het glas reinigt, droogt u tegelijkertijd het glas om de spiegel schoon en helder te maken.
20. Handmatig slijpen van klein glas: Speciaal klein glas moet handmatig worden gepolijst om randen en hoeken te verwijderen.
Verpakkingsdivisie:
21. Framemontage: Breng de schroeven gelijkmatig aan om de achterplaat te bevestigen.
22. Spiegelplakken: Knijp de glaslijm gelijkmatig op de achterplaat, zodat de spiegel zich dicht bij de achterplaat bevindt, plak vervolgens stevig vast en de afstand tussen het glas en de rand van het frame is gelijk.
23. Vergrendeling van schroeven en haken: Installeer de haken volgens de maat van de mal.Over het algemeen installeren we 4 haken.Klanten kunnen ervoor kiezen om de spiegel horizontaal of verticaal op te hangen, afhankelijk van hun voorkeuren.
24. Maak het spiegeloppervlak schoon, label het en verpak het in zakken: Gebruik een professionele glasreiniger om het glas te schrobben zonder vlekken achter te laten om ervoor te zorgen dat het spiegeloppervlak absoluut schoon is;plak een op maat gemaakt label op de achterkant van het frame;wikkel het in een plastic zak om kleverig glasstof tijdens transport te voorkomen.
25. Verpakking: 6 zijden zijn beschermd met polycarbonaat, plus een op maat gemaakte verdikte doos om ervoor te zorgen dat de spiegel die de klant heeft ontvangen in goede staat verkeert.
26. Inspectie van het eindproduct: Nadat de productie van een batch bestellingen is voltooid, selecteert de kwaliteitsinspecteur willekeurig producten voor algemene inspectie.zolang er gebreken zijn, wordt alles opnieuw uitgevoerd door de relevante afdelingen om ervoor te zorgen dat de producten 100% gekwalificeerd zijn.
27. Valtest: Nadat de verpakking klaar is, voert u een valtest uit in alle richtingen en zonder dode hoek.Alleen als het glas intact is en het frame niet vervormd is, kan de testval slagen en wordt het product als gekwalificeerd beschouwd.
Posttijd: 17 januari 2023
