Het productieproces van de houten spiegellijst van Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. omvat 27 hoofdprocessen, verdeeld over 5 productieafdelingen. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van het productieproces:
Afdeling timmerwerk:
1. Snijmateriaal: het houtblok in rechthoekige stroken, ronde stroken en andere verschillende vormen snijden.
2. Hoekzaagsnede: zaag verschillende hoeken van de zijkant van de houtstrip af, afhankelijk van de behoefte.
3. Nieten: Gebruik lijm, V-spijkers of schroeven, niet ze in verschillende vormen vast en zorg dat de hoeken stevig vastzitten en niet scheuren.
4. Plaatwerk: Monteer platen van verschillende breedtes en diktes tot grotere formaten.
5. Eenmalige vulstof: vul de groef die bij de hoek van de nagelniet is ontstaan met plamuur.
6. Eerste keer polijsten: Maak de bolle en bolle punten op de verbindingen van het frame glad.
7. De eerste primerspuiting: Het gepolijste frame wordt gespoten met een speciale primer, waardoor het een rijkere hechting krijgt en een anti-corrosiefunctie heeft.
8. Secundaire vulstof en polijsten: Controleer zorgvuldig de groeven en sporen van het gehele houten frame, vul en polijst het glad, verwijder de scheuren, gaten en andere defecten op het oppervlak van het frame.
9. Spuiten van secundaire primer: De kleur van de secundaire primer kan afwijken van de kleur van de eerste primer. Dit is afhankelijk van de eisen van het product.
10. Derde keer vullen en polijsten: Het hele frame voor de derde keer controleren, vullen en polijsten op de lokale kleine groef.
Schilderafdeling:
11. Derde keer primer spuiten: Spuit het gepolijste frame in met een speciale primer.
12. Toplaag spuiten: De toplaag moet een goede kleur en helderheid hebben, bestand zijn tegen veroudering, vocht, schimmel, veilig en niet-giftig zijn, een decoratieve en beschermende functie hebben en de levensduur van het product verlengen. Verschillende kleuren zijn geschikt.
13. Folie: Doe wat lijm op het houten frame en plak er vervolgens bladgoud, bladzilver of gebroken blad op.
14. Antiek: oud effect, waardoor het houten frame een gevoel van gelaagdheid en geschiedenis heeft.
Afdeling timmerwerk:
15. Graveren van de backplane: De backplane is van MDF en de gewenste vorm kan door de machine worden gesneden.
16. Randen reinigen: handmatig reinigen en gladstrijken van de randen om de achterplaat vlak en glad te maken.
Glasafdeling:
17. Spiegelsnijden: De machine snijdt de spiegel nauwkeurig in verschillende vormen.
18. Randen slijpen: Machinaal en handmatig slijpen om de randen van de spiegelhoek te verwijderen, zodat de hand geen krassen krijgt bij het vasthouden.
19. Schoonmaken en drogen: Droog het glas tegelijkertijd af terwijl u het schoonmaakt, zodat de spiegel schoon en helder wordt.
20. Handmatig slijpen van klein glas: Speciaal klein glas moet handmatig gepolijst worden om randen en hoeken te verwijderen.
Verpakkingsafdeling:
21. Frame-montage: Plaats de schroeven gelijkmatig om het achterpaneel te bevestigen.
22. Spiegel plakken: Knijp de glaslijm gelijkmatig op het achterpaneel, zodat de spiegel dicht bij de achterplaat zit. Plak de lijm vervolgens stevig vast, totdat de afstand tussen het glas en de rand van het frame gelijk is.
23. Schroeven en haken: Installeer de haken afhankelijk van de maat van de mal. Over het algemeen installeren we 4 haken. Klanten kunnen ervoor kiezen om de spiegel horizontaal of verticaal op te hangen, afhankelijk van hun voorkeur.
24. Maak het spiegeloppervlak schoon, label het en verpak het in zakken: Gebruik een professionele glasreiniger om het glas schoon te maken zonder vlekken achter te laten, zodat het spiegeloppervlak helemaal schoon is. Plak een speciaal label op de achterkant van de lijst en wikkel het in een plastic zak om te voorkomen dat er tijdens het transport plakkerig glasstof op komt.
25. Verpakking: 6 zijden zijn beschermd met polycarbonaat, plus een aangepaste verdikte doos om ervoor te zorgen dat de spiegel die de klant ontvangt in goede staat is.
26. Inspectie van het eindproduct: Nadat de productie van een partij bestellingen is voltooid, selecteert de kwaliteitscontroleur willekeurig producten voor een algehele inspectie. Zolang er gebreken zijn, worden alle producten door de relevante afdelingen opnieuw behandeld om te garanderen dat de producten 100% gekwalificeerd zijn.
27. Valtest: Voer na het voltooien van de verpakking een valtest uit in alle richtingen en zonder dode hoeken. Alleen als het glas intact is en het frame niet vervormd is, kan de valtest slagen en wordt het product als goedgekeurd beschouwd.
Geplaatst op: 17-01-2023
